氯化橡膠制品是如何生產的？

如何生產氯化橡膠產品？氯化橡膠制品是天然橡膠或合成橡膠氯化改性得到的橡膠衍生物。密封圈有優異的綜合性能和良好的技術經濟效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機械等工業以及醫療衛生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。硅膠制品廠吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復使用。在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質進行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。它們是橡膠領域第一批工業化的橡膠衍生物。根據英國化學公司(ICI)的數據，在30年的工業應用中，從未發生過因接觸氯化橡膠而導致的中毒事件。氯化橡膠的相對密度為1.596，吸水率為0.1 ~ 0.3，熱穩定溫度為130℃。它溶于芳烴、酯、酮、醚、動植物油和氯化烴溶液，但不溶于脂肪烴、醇和水。

工業用氯化橡膠企業一般呈白色或乳黃色粉末狀、片狀或纖維狀，氯質量管理分數在62～65之間，具有一個很好的耐熱性。氯化橡膠發展具有能力很強的粘合性、耐化學腐蝕性、耐磨性、快干性、防透水性、阻燃性等。廣泛研究應用于中國船舶漆、路標漆、集裝箱漆、印刷油墨、建筑工程涂料、化工設備防腐涂料、阻燃涂料、汽車以及底盤涂層、鐵路交通列車底盤涂料和海洋國家石油資源平臺提高涂料的生產。這幾年，粘合劑行業也開始可以使用不同氯化橡膠。氯化橡膠漆與冷固化環氧樹脂涂料并列為我國當今這個世界其他涂料的2大體系，是國民社會經濟和國防教育建設必不可少的材料。 氯化橡膠的生產技術方法 氯化橡膠公司通常需要使用學習氯氣與天然橡膠產品進行直接氯化反應而得，因為這些天然橡膠的基本知識結構設計單元是異戊二烯，其化學式為(C。H)，在它的分子利用結構中具有碳氫鍵和2個不飽和雙鍵，因此在這種催化劑主要作用下，碳氫鍵上的氫原子易被活潑的氯原子主義取代，同時能夠放出氯化氫。其氯化機理分析非常重要復雜。最基本的反應生活方式是游離基取代化學反應時間和親電加成反應，此外我們還有氯化氫加成反應、消除反應和環化反應等。

固相法是將天然橡膠和硫酸鈉研磨混合成均勻粉末，再將氯氣引入加壓反應器氯化。 水洗干燥可制得氯質量分數為60～62的氯化橡膠。 該乳液法是將天然橡膠和氯氣在加壓下分散于次氯酸鈉溶液中制備70乳液，冷卻后加入20氫氧化鈉溶液（含氯6）4h，得到懸浮液。 在這種情況下，固體氯質量分數為54～56。 通過加氯2～3h、洗滌、過濾、干燥得到氯含量為62～65的氯化橡膠。 在溶劑法中，首先在兩輥磨機中間歇地對天然橡膠進行塑化，通過剪切降解使天然橡膠相對分子量大大降低（從100萬降至約60萬至約70萬）。 將塑化膜切成約40mm 60mm的片，放入含有四氯化碳的溶解釜中，同時，加入約1(基于膠的用量)二異(或碘)作為催化劑，在70 ℃ 的溫度下攪拌膠質量分數約為5的膠體溶液。 然后將氯氣引入帶有回流冷凝器的耐腐蝕搪瓷反應器中進行氯化。 氯化溫度為60 ℃～70 ℃，直至不產生氯氣氫，產品質量分數在63以上。