硅橡膠制品老化的原因如下：

A)氧: 氧在橡膠 O 型環中與橡膠分子發生自由基鏈式反應，分子鏈斷裂或過度交聯，導致橡膠 O 型環功能發生變化。深圳硅膠制品廠將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時活化，即可得硅膠。　將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。硅膠制品廠吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復使用。在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質進行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。氧化是導致橡膠環老化的重要原因之一。

b)臭氧:臭氧的化學活性遠高于氧氣，破壞性更大。它還會使分子鏈斷裂，但臭氧對橡膠的影響因橡膠是否變形而異。用作變形用橡膠(主要是不飽和橡膠)時，出現垂直于應力方向的裂紋，稱為“臭氧開裂”；作用于變形橡膠時，表面只形成氧化膜而不開裂。

C）熱：前進溫度可致使硅橡膠制品的熱裂解或熱交聯。但熱的底子作用研究仍是活化促進作用。前進氧渙散速度和活化氧化技術反應，然后進行加速發展橡膠氧化反應時間速度，這是企業普遍問題存在的一種方式老化表象－－熱氧老化。

d光：波越短，能量越大。 高能紫外線會損壞硅橡膠制品。 除了紫外線可以直接引起橡膠分子鏈的開裂和交聯外，橡膠吸收光能產生自由基，自由基引發并加速了氧化鏈式反應過程。 外面的光起到熱的作用。 由于光的優點(與熱不同)，光的另一個特征是主要在橡膠表面上形成。 高膠含量試樣的兩側會出現網狀裂紋，稱為“輕外層裂紋”。

E)機械應力: 在反復的機械應力作用下，會使橡膠分子鏈開裂形成游離荃，觸發氧化鏈反應，形成機械化學過程。機械分裂分子鏈和機械活化氧化過程。哪一個可以有優勢取決于它的位置條件。此外，在應力的作用下，臭氧層簡單地破裂。

f)水分:水分的作用有兩個方面:橡膠在潮濕的空氣中淋雨或被水浸泡時單純受損，是硅橡膠制品中的水溶性物質和親水性基團被水提取溶解、水解或吸收所致。特別是在水浸和大氣暴露的替代下，會加速橡膠的損壞。但在某些情況下，水并不會損傷橡膠，甚至還有延緩老化的作用。

G）油類：在運用發展進程進行假設和油類介質長期沒有接觸，油類能滲透到硅橡膠制品內部控制使其可以發生溶脹，致使橡膠的強度和其他材料力學功用下降。油類能使橡膠發生溶脹，是由于油類進入橡膠后，發生了積極分子之間互相渙散，使硫化膠的網狀組織結構問題發生時間變化。

H）其他：橡膠O形環的元素是化學介質、可變價金屬離子、高能輻射、電和生物。

天然老化實驗辦法

它分為大氣老化試驗、大氣加速老化試驗、自然貯存老化試驗、天然介質(包括埋藏)老化試驗和衰老(生物)老化試驗。

加速老化實驗方法。

為熱老化、臭氧老化、光老化、人工環境氣候老化、光臭氧老化、生物知識老化、高能輻射和電老化問題以及學習化學反應介質材料老化等。