硅橡膠制品泄漏原因及改進措施

常見疵病

產 生 原 因

改 進 意 見

泄 漏

1.安裝過程中損壞，即邊、角穿過孔時劃傷配合件；

2、壓縮量過小；

1、安裝時將殼體末端加工成倒角，確保安裝過程中 O 形硅橡膠制品不被剪切破壞;

2.適當增加壓縮量；

大 泄 漏

1、 密封圈工作失去一個彈性；

2. O型硅橡膠制品表面摩擦損傷嚴重；

3. O 形硅橡膠制品收縮過大;

4.O型硅橡膠制品被密封介質腐蝕膨脹；

5、 間隙值過大，O形橡膠以及密封圈被擠出；

6. O型硅橡膠制品一側截面直徑不一致，移動時變形損壞；

1. 提高 O 形硅橡膠制品的材料性能，延長其使用壽命;

2.適當提高密封圈橡膠的硬度，降低摩擦系數；

3、 動態使用時，O形橡膠以及密封圈采用內徑應比軸徑稍大；

提高O型硅橡膠制品的耐油性；

5、 減小間隙值

6、加強 O 形硅橡膠制品模型的尺寸控制和產品檢驗;

密封圈早期損壞

1、 密封圈進行過度使用拉伸，過早發生關系斷裂

2、 安裝時損壞

3. 過度壓縮、嚴重摩擦或剪切

選用 O 形硅橡膠制品或槽口尺寸不合適

1.在動態使用中，密封圈硅橡膠制品的內徑應略大于軸徑；

2. 僅在安裝過程中使用金屬導套

3、 減小壓縮量；

4、正確選擇 O 形硅橡膠制品與溝槽的組合

低溫泄漏

o型硅橡膠制品在低溫下失去彈性。硅膠產品通過硅膠注塑噴射成型的，產品柔軟，硬度可以達到10°C-40°C，因其柔軟的特性，在仿真人體器官，醫療硅膠胸墊，等廣泛運用。深圳硅膠制品廠將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時活化，即可得硅膠。　將硅酸凝膠用氯化鈷溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。

提高O形橡膠以及密封圈膠料的耐寒性

過度磨擦

1、 壓縮量過大；

2. O型硅橡膠制品溢出或耐油性差、膨脹過大；

減少壓縮量或修正溝槽尺寸，提高金屬表面光潔度

2.用擋圈防止O型硅橡膠制品溢出或提高O型硅橡膠制品材料的耐油性；