密封圈是應用最廣泛的密封產品之一，生產工藝相對簡單，使用的材料較多。密封圈有優異的綜合性能和良好的技術經濟效果，故已在航空、航天、電氣、化工、儀表、汽車、建筑、輕工、機械等工業以及醫療衛生、日常生活各個領域中獲得了廣泛的應用。硅膠制品以硅膠為主要原材料的加工制作品，都稱為硅膠制品。硅膠是由硅酸凝膠適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質。 密封圈是一種典型的由擠壓變形引起的密封效果，在安裝過程中與密封面產生接觸壓力，當壓力大于密封介質的壓力時，會產生密封效果，當壓力小于壓力時，會發生泄漏。

在高科技橡塑制品的多次試驗中，發現 O 形環損壞的原因大多不是 O 形環的設計或壓力造成的，O 形環不會造成損壞，根本原因是 O 形環在高溫高壓工作環境下的永久變形和被擠壓進咬合造成的間隙。

　　造成o型密封圈永久性變形的原因有以下幾種：

　　（1）o型密封圈進行壓縮量和拉伸量的因素。

由于密封圈配方不同，不同企業生產的密封圈的壓縮和拉伸性能也不同。 在長期壓縮條件下，產品具有壓縮應力松弛的想象，這種現象會隨著時間的推移而逐漸膨脹，時間越長，壓縮和拉伸的量就越小。 彈性的缺乏導致泄漏現象的出現，改變泄漏現象最直接的方法是增加產品的橫截面尺寸，但這也會導致產品結構的增加。

(2)溫度與 O 型環弛豫過程的關系

溫度密封圈的松弛度非常重要。無論哪種橡膠材料，在高溫下都會加速其老化速度。當環境中的溫度較高時，氣體壓縮的變形會較大。當產品變形超過40%時，密封圈會慢慢失去彈性，導致泄漏。安裝密封圈時會有初始應力，隨著密封圈的長期松弛和溫度的逐漸降低，初始應力會慢慢消失。在某些情況下，它可能會隨著溫度的急劇下降而消失。即使橡膠材料耐低溫，與20度時產生的應力相比，也不會超過25%。所以在安裝密封圈的時候，要設定初應力，要充分考慮工作環境的溫度。

　　（3）介質進行工作環境壓力對o型密封圈結構變形的影響。

與上述兩個因素相比，介質壓力對密封圈變形的影響更大，這是在所有工況下導致密封圈變形的最常見情況，隨著現代液壓裝置的發展，液壓介質的壓力越來越高。 O形環在高壓環境中長時間工作會導致O形環永久變形，這是不可逆的。 因此，應根據不同的工作壓力選擇不同的材料，并應選擇耐壓性較高的橡膠材料，因此，為了應對較高的工作壓力，耐壓材料密封圈的硬化程度也會隨之升高。

　　工作環境介質的壓力是引起密封圈永久變形的主要影響因素。現代設計液壓系統設備的工作生活壓力正日益發展提高。長時間的高壓作用可能會使密封圈發生永久變形。